Кромка ПВХ - оптимальное решение для вашей мебели
При производстве нашем мебели мы используем пластиковая кромка –
она делает вашу мебель красивой и долговечной. Качество и
надежность встроенной мебели с пластиковой кромкой существенно
выше качества мебели с меламиновой кромкой.
 С
тех времен, когда мебель начали производить из ДСП, появилась и
проблема облицовывания кромок изготовленных из нее деталей
мебели. На первом этапе для этой цели использовали обкладки из
массива, затем, - натуральный шпон, а позже, с целью экономии, -
полосовые, а затем и рулонные материалы на основе текстурных
бумаг, пропитанных синтетическими смолами (одно- и
многослойные). Но эти материалы оказались при эксплуатации не
совсем надежны, так как облицованные ими кромки, имели довольно
низкие физико-механические показатели и легко скалывались под
воздействием ударных нагрузок. Такая ситуация способствовала
появлению на рынке более прочных кромкооблицовочных материалов,
изготовленных на основе пластмасс, - в основном,
поливинилхлорида (ПВХ) и акрилбутадиенстирола (АБС) реже, -
полипропилена (ПП).
На сегодняшний день в производстве чаще всего
используется облицовочная пластмассовая кромка толщиной от 0,4
до 1,2 мм, реже -2, или 3 мм. Распространению утолщенных
материалов для облицовывания кромок способствовало европейское
законодательство, обязывающее изготовителей мебели для
общественных зданий, а в особенности, - детской мебели,
формировать на ребрах всех деталей прямую или закругленную фаску
размером не менее 2 мм. Понятно, что при использовании тонких
кромкооблицовочных материалов формирование такой фаски
оказывается невозможным из-за вскрытия материала
древесностружечной плиты. По сравнению с кромками на основе
бумаг, пластмассовые кромки значительно дороже и поэтому на
первых порах у нас они применялись исключительно как отделочный
материал на дверях фасадов мебели или на тех деталях мебели,
которые больше всего подвержены эксплуатационным нагрузкам.
Следующим шагом в применении пластмассовых кромок было их
использование в дорогих моделях мебели, что поначалу сразу же
причисляло их к высококачественной и престижной.
 Процесс
производства кромки ПВХ казалось бы, - прост: порошок ПВХ через
специальный "миксер" (гранулятор) смешивают с красителем в
определенных пропорциях и на выходе из этого агрегата получаются
гранулы нужного цвета. Проходя через экструдер, разогретая масса
превращается в полосу заданной ширины и толщины. После
охлаждения в воде и высушивания, на лицевую поверхность полосы
методом термопечати наносится необходимая текстура. Затем на
оборотную поверхность полосы наносится тонкий клеевой слой - "праймер",
который улучшает адгезию клея-расплава при наклеивании полосы на
кромку детали. После кондиционирования (выдержки) и
окончательного остывания, кромку сматывают в бухты определенного
метража, который определяется с помощью счетчика. Для достижения
стабильно высокого качества материала как в любом процессе,
всегда важно строгое соблюдение изготовителем заданной
технологии. Любые отклонения могут привести к браку, самым
неприятным видом которого у пластмассовых кромок является
саблевидная деформация, приводящая к "уводу" наклеиваемой полосы
относительно облицовываемой кромки.
Отличительной особенностью выпускаемых сегодня пластмассовых
полосовых материалов для облицовывания кромок, является
возможность точного подбора их цвета и имитация текстуры
древесины или любого другого материала, например, металл
(алюминий, нержавеющая сталь, бронза и т.п.), керамика, камень и
т.д. У основных мировых производителей номенклатура
пластмассовых кромок превышает 40000 вариантов цветов, их
оттенков и структур тиснения!
Пластмассовые кромки обычно не требуют специальных условий
хранения, просто перед использованием их достаточно выдержать в
климатических условиях производственного помещения. |
